(制殼車間恒溫恒濕機(jī),型殼干燥間恒溫恒濕系統(tǒng))
制殼車間恒溫恒濕機(jī),型殼干燥間恒溫恒濕系統(tǒng)
據(jù)了解,在硅溶膠熔模鑄造廠的加工過程中,制模工序或制殼工序車間生產(chǎn)環(huán)境有著嚴(yán)格的要求,
一般要求達(dá)到恒溫恒濕的狀態(tài),且涂料間與干燥間分開,生產(chǎn)環(huán)境好,便于管理控制。
其面層、二層、過渡層干燥室溫度在25℃左右,濕度在45-60%RH;封漿層溫度在25℃左右,濕度在25-40%RH;
環(huán)境溫濕度的變化直接影響到殼模的干燥速率,從而影響到殼模的精度。
一、浙江某精密鑄造企業(yè)制殼車間擬建設(shè)一個(gè)滿足600個(gè)/批次硅溶膠型殼快速干燥的干燥室;
干燥室區(qū)域工況;面積50㎡,吊頂凈高4.3m,產(chǎn)品重量W:≤40kg,產(chǎn)量:≥600pcs/批次;
建設(shè)場地如圖所示:
二、硅溶膠型殼快速干燥室恒溫恒濕系統(tǒng)要求:
(1)產(chǎn)品干燥溫度要求:22±1℃(干燥過程中系統(tǒng)設(shè)定值)
(2)產(chǎn)品干燥濕度要求:55±5%RH(干燥過程中系統(tǒng)設(shè)定值)
(3)環(huán)境風(fēng)速:0~3m/s可調(diào),
(4)環(huán)境內(nèi)任一點(diǎn)風(fēng)速與設(shè)定風(fēng)速之間的偏差,≤0.5m/s
(5)環(huán)境控制溫度調(diào)節(jié)范圍:18℃~30℃
(6)環(huán)境控制濕度調(diào)節(jié)范圍:40%RH~70%RH
(7)環(huán)境溫度均勻性:環(huán)境內(nèi)任意點(diǎn)溫度實(shí)測值,與系統(tǒng)溫度設(shè)定值的偏差:≤1℃
(8)環(huán)境濕度均勻性:環(huán)境內(nèi)任意點(diǎn)濕度實(shí)測值,與系統(tǒng)濕度設(shè)定值的偏差:≤5%RH
(9)環(huán)境溫度響應(yīng)速度要求:無論在空載狀態(tài),或負(fù)載狀態(tài),環(huán)境溫度需要在15分鐘內(nèi),到達(dá)溫度設(shè)定值,保持穩(wěn)定并滿足溫度均勻性要求
(10)環(huán)境濕度響應(yīng)速度要求:無論在空載狀態(tài),或負(fù)載狀態(tài),環(huán)境濕度需要在15分鐘內(nèi),到達(dá)設(shè)定值,保持穩(wěn)定并滿足濕度均勻性要求
(11)溫濕度控制系統(tǒng),采用全閉環(huán)的控制方式,溫濕度控制傳感器不得布置在送回風(fēng)管道內(nèi)
三、硅溶膠型殼快速干燥室恒溫恒濕解決方案:
(1)目前,國內(nèi)大部分精密鑄造廠的制殼車間大都使用空調(diào)+除濕機(jī)+風(fēng)機(jī)來完成對(duì)溫度、濕度及風(fēng)速的綜合控制;
制殼車間硅溶膠型殼干燥室采用此法;運(yùn)用安詩曼ASM-45G制殼車間型殼干燥室除濕機(jī)可有效降低環(huán)境濕度,將烘干房內(nèi)濕度控制在20%RH左右;
同時(shí),還可保證型殼干燥間內(nèi)溫度在25-50℃左右;三者相互作用使消失模干燥速率提高25%左右;烘干單次涂刷時(shí)間僅為8-12小時(shí);
(2)除此之外,還有一些大規(guī)模的精密鑄造的制殼車間采用了高精密恒溫恒濕機(jī)來實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、濕度的同時(shí)控制!
安詩曼HF31D-I制殼車間恒溫恒濕機(jī)組及HF系列風(fēng)冷型恒溫恒濕機(jī)組產(chǎn)品具有自動(dòng)加熱、制冷、加濕、除濕空氣凈化、增補(bǔ)新風(fēng)的功能,分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式。
溫度、濕度的調(diào)節(jié)可同步進(jìn)行,以確保在設(shè)定的溫度濕度范圍內(nèi)保持室內(nèi)環(huán)境的恒溫恒濕的精確需求。
機(jī)組可以通過安裝送風(fēng)管、回風(fēng)管滿足大空間各個(gè)角落的溫濕度需求;并且針對(duì)需要新風(fēng)的場所,可以設(shè)計(jì)新風(fēng)管,滿足室內(nèi)新鮮空氣的需求;
目前,高精度的恒溫恒濕系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)精密鑄造行業(yè)越來越多的工廠或企業(yè)中得到了廣泛的推廣,并也取得一定成效。
以上關(guān)于制殼車間恒溫恒濕機(jī),型殼干燥間恒溫恒濕系統(tǒng)的全部內(nèi)容是安詩曼提供的,僅供大家參考!